（一種高爐除濕機組表冷器安裝結(jié)構(gòu)的制作方法）
本實用新型涉及高爐除濕鼓風(fēng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐除濕機組表冷器安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
脫濕鼓風(fēng)是去除高爐鼓風(fēng)中的水分，使高爐鼓風(fēng)機進入空氣的濕度降低到最佳操作所要求的數(shù)值并保持穩(wěn)定的技術(shù)，也即所謂的恒溫度鼓風(fēng)。脫濕鼓風(fēng)工藝流程有氣路、冷水、冷卻水三大系統(tǒng)流程。氣路系統(tǒng)利用空氣過濾器，除去灰塵后進入脫濕器，高溫高濕空氣在脫濕器重進行熱交換，降溫脫濕后進入鼓風(fēng)機。冷水系統(tǒng)從冷凍機出來溫度較低的冷水進入脫濕器的冷卻器與進入來的空氣進行熱交換。冷水被空氣加熱升溫至12℃左右，再由冷水泵送到冷凍機內(nèi)，制冷后送出低溫水，循環(huán)使用。冷卻水系統(tǒng)冷卻水有外部集中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)送至冷凍機內(nèi)，在冷凝器升溫后再回到外部集中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)使用。很多鋼鐵廠在進行產(chǎn)能置換時，小高爐拆除后新建大高爐，新建大高爐同時通常都會按照原有場地置換配套機房和除濕系統(tǒng)等。脫濕裝置按原理分，主要有兩種形式：(1)脫濕劑脫濕法：用氯化鋰做脫濕劑，吸收空氣水分。吸水后的氯化鋰可以加熱再生，循環(huán)使用。但再生脫濕劑需要消耗熱量；同時，吸附脫濕過程會使鼓風(fēng)潛熱變?yōu)轱@熱，使高爐鼓風(fēng)機吸入空氣溫度升高，導(dǎo)致其功率消耗增加。顯然，脫濕與鼓風(fēng)機聯(lián)合系統(tǒng)的能耗，要比不脫濕的單獨鼓風(fēng)機能耗高得多。脫濕劑脫濕法又有干式和濕式之分，干式氯化鋰脫濕法管理比較復(fù)雜；濕式氯化鋰脫濕法對鼓風(fēng)機葉片有強烈腐蝕作用。(2)冷卻脫濕法：用制冷的方法使鼓風(fēng)水分降溫凝結(jié)而脫濕。冷卻脫濕法技術(shù)比較成熟，需配備大型制冷機組，投資大，運行耗電量也較大。近幾年也有人在搞吸收式制冷機組冷卻脫濕法，由于吸收式制冷機組的最低制冷溫度較高，脫濕度可能不太理想，需其它設(shè)備配合作進一步脫濕處理，增加了系統(tǒng)復(fù)雜性。另外，還有聯(lián)合脫濕法(冷卻法+脫濕劑法)，可將鼓風(fēng)濕度脫得很低，但能耗大，運行維護、管理均較復(fù)雜。
目前各大鋼鐵廠擴建，在原廠區(qū)增加高爐產(chǎn)量，故而高爐加大，燃燒量增加，所需燃燒焦炭必然增多，所以在節(jié)能、降低焦炭成本考慮對高爐進風(fēng)除濕，所以附屬除濕系統(tǒng)要增大；高爐擴建所需除濕系統(tǒng)增大而導(dǎo)致原有空間狹小不足，故設(shè)計除濕機組表冷器除濕段特殊排布，既能滿足除濕量，又可以安裝在有限的空間范圍內(nèi)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐除濕機組表冷器安裝結(jié)構(gòu)，旨在解決有限場地空間內(nèi)增大高爐除濕機組表冷器無法安裝的技術(shù)問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：
一種高爐除濕機組表冷器安裝結(jié)構(gòu)，包括整機箱體、前后交錯排列安裝在所述整機箱體內(nèi)的兩個以上的表冷器，對應(yīng)每一表冷器分別設(shè)置有風(fēng)道，通過所述風(fēng)道使得表冷器前后兩端分別與所述整機箱體兩端的進風(fēng)口和出風(fēng)口連通。
進一步的，所述整機箱體內(nèi)設(shè)置有第一表冷器和第二表冷器，所述第一表冷器和所述第二表冷器交錯排列設(shè)置在所述整機箱體內(nèi)，對應(yīng)所述第一表冷器的前端設(shè)置有第一風(fēng)道，對應(yīng)所述第二表冷器的后端設(shè)置有第二風(fēng)道。
進一步的，所述第一風(fēng)道前端設(shè)置有第一過濾器，所述第二表冷器的前端設(shè)置有第二過濾器，所述第一過濾器和所述第二過濾器與所述進風(fēng)口連通。
進一步的，所述第一表冷器的前端設(shè)置有偶第一均流板，所述第二表冷器的前端設(shè)置有第二均流板。
進一步的，所述第一表冷器的后端和所述第二風(fēng)道的后端設(shè)置有均流混風(fēng)板，所述均流混風(fēng)板與所述出風(fēng)口連通。
進一步的，對應(yīng)所述第一表冷器和所述第二表冷器設(shè)置有排水底盤。
可選的，所述第一表冷器和所述第二表冷器是銅串鋁表冷器。銅串鋁表冷器可以是現(xiàn)有的銅串鋁翅片表冷器，利用熱交換媒介(氟利昂等)在銅管和散熱翅片之間與空氣進行熱交換。散熱翅片分為波浪型與曲折型兩種，高精度沖模經(jīng)二次翻邊沖制而成。接觸面積大，增強翅片強度，及空氣擾流效果，鋁材質(zhì)采用含鋁純度達99.97％左右，排管亦為高純度無縫紫銅管，純度99％以上，總體耐用，不易破裂腐蝕。
其中，除濕機組除濕段是鼓風(fēng)除濕系統(tǒng)主要功能段，通過冷站機房提供的冷媒通過除濕機組的表冷器，將通過的氣流中水蒸氣分離，除濕量根據(jù)表冷器大小計算，如果除濕量變大，表冷器也隨之增大，在原有的除濕機組增大表冷器，通過表冷器交錯排布，將增大表冷器分為兩段，前后排布，使得氣流通過除濕機組得到更大的除濕面積，達到設(shè)計除濕量標準，為使氣流通過異性排布表冷器均勻，在每組表冷器前安裝均流下板，并在最終出風(fēng)口前混合段混合，達到出風(fēng)量均勻效果。
本實用新型的有益效果：
通過將表冷器交錯排布，在安裝空間有限時，通過前后排布表冷器達到節(jié)省高度空間并滿足除濕功能；本技術(shù)方案的表冷器安裝排布比起常規(guī)單組表冷器安裝方式，高度空間至少節(jié)省一倍以上；另外，除濕機組增加均流版和混風(fēng)段，使氣流均勻通過除濕機組，除濕機組檢修時，無需全部關(guān)閉鼓風(fēng)系統(tǒng)，可以按模塊分步檢修。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的高爐除濕機組表冷器安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-整機箱體，2-進風(fēng)口，3-出風(fēng)口，4-第一過濾器，5-第一風(fēng)道，6-第一均流板，7-第一表冷器，8-第二過濾器，9-第二均流板，10-第二表冷器，11-第二風(fēng)道，12-均流混風(fēng)板，13-排水底盤。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
實施例1
如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種高爐除濕機組表冷器安裝結(jié)構(gòu)，包括整機箱體1、前后交錯排列安裝在所述整機箱體1內(nèi)的兩個以上的表冷器，對應(yīng)每一表冷器分別設(shè)置有風(fēng)道，通過所述風(fēng)道使得表冷器前后兩端分別與所述整機箱體兩端的進風(fēng)口2和出風(fēng)口3連通。
具體的，所述整機箱體1內(nèi)設(shè)置有第一表冷器7和第二表冷器10，所述第一表冷器7和所述第二表冷器10交錯排列設(shè)置在所述整機箱體1內(nèi)，對應(yīng)所述第一表冷器7的前端設(shè)置有第一風(fēng)道5，對應(yīng)所述第二表冷器10的后端設(shè)置有第二風(fēng)道11。
其中，所述第一風(fēng)道5前端設(shè)置有第一過濾器4，所述第二表冷器10的前端設(shè)置有第二過濾器8，所述第一過濾器4和所述第二過濾器10與所述進風(fēng)口2連通。
其中，所述第一表冷器7的前端設(shè)置有偶第一均流板6，所述第二表冷器10的前端設(shè)置有第二均流板9。
其中，所述第一表冷器7的后端和所述第二風(fēng)道11的后端設(shè)置有均流混風(fēng)板9，所述均流混風(fēng)板9與所述出風(fēng)口3連通。
其中，對應(yīng)所述第一表冷器7和所述第二表冷器10設(shè)置有排水底盤13。
可選的，所述第一表冷器7和所述第二表冷器10是銅串鋁表冷器。銅串鋁表冷器可以是現(xiàn)有的銅串鋁翅片表冷器，利用熱交換媒介(氟利昂等)在銅管和散熱翅片之間與空氣進行熱交換。散熱翅片分為波浪型與曲折型兩種，高精度沖模經(jīng)二次翻邊沖制而成。接觸面積大，增強翅片強度，及空氣擾流效果，鋁材質(zhì)采用含鋁純度達99.97％左右，排管亦為高純度無縫紫銅管，純度99％以上，總體耐用，不易破裂腐蝕。
以某鋼廠改造高爐系統(tǒng)為例，由于高爐增產(chǎn)，增大鼓風(fēng)機風(fēng)量，同時除濕機組除濕量也要增加，鼓風(fēng)機風(fēng)口高度為原風(fēng)口位置，并且原廠地空間不能擴建，在該條件下除濕機組增大除濕量，需要加大表冷器換熱除濕面積，采用本實施例技術(shù)方案，使得風(fēng)量和除濕量滿足設(shè)計要求。
在除濕機組除濕段制作異型表冷器安裝，前后排布表冷器，在每組表冷器前設(shè)置均流孔板，在出風(fēng)口前設(shè)置混風(fēng)段，將通過兩組表冷器風(fēng)量匯合，節(jié)省了高度空間，氣流能均勻通過除濕機組，將空氣中水蒸氣除掉，達到設(shè)計要求對空氣的除濕量。
具體的，氣流方向從左向右，室外空氣先由第一過濾器過濾，再通過第一風(fēng)道送至第一表冷器，通過第一均流板一將風(fēng)速降速≤1m/s，使氣流均勻慢速通過第一表冷器，一方面為了使除濕效果充分，第二是防止冷凝水飛濺；同理室外空氣通過第二過濾器過濾后，進入第二均流板和第二表冷器降速除濕，之后經(jīng)過第二風(fēng)道送至均流混風(fēng)板，與通過第一表冷器的干空氣在均流混風(fēng)段混合，由送風(fēng)口送出。兩組表冷器在同一除濕機組里，空氣在兩組通道和表冷器中過濾除濕，最后在混風(fēng)段匯集送風(fēng)。
當氣流通過前后排布表冷器時，除濕面積不變。
當氣流通過表冷器時風(fēng)速≤1m/s，不影響除濕效果，并且防止冷凝水飛濺。
通過計算出進風(fēng)和出風(fēng)的工況狀態(tài)點，和風(fēng)量風(fēng)速，確定表冷器迎風(fēng)面積大小，并且在有限空間范圍內(nèi)將表冷器一分為二，前后排布，共用一組脫水盤，另有明確的限定初始機組尺寸范圍，在空間有限時才有具體意義。
本實用新型實施例的高爐除濕機組表冷器安裝結(jié)構(gòu)，通過將表冷器交錯排布，在安裝空間有限時，通過前后排布表冷器達到節(jié)省高度空間并滿足除濕功能；本技術(shù)方案的表冷器安裝排布比起常規(guī)單組表冷器安裝方式，高度空間至少節(jié)省一倍以上；另外，除濕機組增加均流版和混風(fēng)段，使氣流均勻通過除濕機組，除濕機組檢修時，無需全部關(guān)閉鼓風(fēng)系統(tǒng)，可以按模塊分步檢修。
以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
在本實用新型專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型專利新型的限制。
此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型專利的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
在實用新型專利中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“固連”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型專利中的具體含義。
在本實用新型專利中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
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