（一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置的制作方法）
本實用新型涉及蒸發(fā)式冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)式冷凝器是用于冷庫降溫的一種換熱裝置，由風(fēng)機(jī)、冷凝盤管、換熱片、箱體等部件組合而成。它的作用原理是：制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)排出的過熱高壓制冷劑氣體經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器中的冷凝排管，對高溫氣態(tài)的制冷劑進(jìn)行除濕降溫處理。
現(xiàn)有的蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置僅通過外界空氣和噴淋水配合對高溫氣態(tài)的制冷劑進(jìn)行除濕降溫處理，這種方式受到外界空氣影響，特別是夏季高溫高濕環(huán)境下，其排熱效果差，達(dá)不到設(shè)定值；且現(xiàn)有的蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置對吸熱后的噴淋水缺少降溫措施，讓其自行降溫，降溫速度慢。
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置，包括壓縮機(jī)、第一冷卻室、第二冷卻室和第三冷卻室，所述第一冷卻室內(nèi)部貫穿有冷凝管，所述第二冷卻室頂部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸伸入第二冷卻室內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸底部焊接有攪拌軸，且攪拌軸上焊接有若干攪拌葉，所述第二冷卻室通過連通管和第三冷卻室連通，所述第三冷卻室外部遠(yuǎn)離連通管一側(cè)安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)一端連通有進(jìn)風(fēng)管，所述抽風(fēng)機(jī)另一端連通有出風(fēng)管，且出風(fēng)管另一端和第三冷卻室連通，所述第三冷卻室內(nèi)部設(shè)有冷卻片，所述冷卻片設(shè)有若干個，所述冷卻片在第三冷卻室內(nèi)部交錯設(shè)置，所述冷卻片一端伸出第三冷卻室，所述第三冷卻室內(nèi)部兩側(cè)均焊接有盒體，且盒體內(nèi)部填充有干燥劑。
優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)一端通過進(jìn)氣管和冷凝管一端連通，所述壓縮機(jī)另一端通過回流管和冷凝管另一端連通。
優(yōu)選的，所述第二冷卻室內(nèi)部底部一側(cè)安裝有第一水泵，所述第一水泵一端連通有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管伸出第二冷卻室內(nèi)部，所述進(jìn)水管另一端和第一冷卻室連通。
優(yōu)選的，所述第二冷卻室內(nèi)部底部另一側(cè)安裝有第二水泵，所述第二水泵一端連通有出水管，所述出水管伸出第二冷卻室內(nèi)部，所述出水管另一端和第一冷卻室連通。
優(yōu)選的，所述進(jìn)水管和出水管上均安裝有閥門。
優(yōu)選的，所述第二冷卻室頂部一側(cè)設(shè)有出氣口，且出氣口上安裝有防塵網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述抽風(fēng)機(jī)一端的進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)有兩層，所述濾網(wǎng)的孔徑從外至內(nèi)依次減小。
本實用新型的有益效果為：
1.本實用新型通過交錯設(shè)置的冷卻片增加空氣的行進(jìn)路徑，增加其冷卻時間，對空氣進(jìn)行充分冷卻，并通過干燥劑對空氣進(jìn)行干燥，使空氣變成干冷空氣，避免抽入的空氣受季節(jié)等外界因素影響，保證降溫除濕效果，提高降溫除濕效率。
2.本實用新型通過干冷空氣對吸熱后的冷卻水進(jìn)行風(fēng)冷，并配合攪拌葉對其攪拌加速其散熱，降溫速度快，方便后續(xù)循環(huán)。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置的系統(tǒng)圖；
圖2為本實用新型提出的一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置的第三冷卻室示意圖；
圖3為本實用新型提出的一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置的第二冷卻室示意圖。
圖中：1、冷凝管；2、第一冷卻室；3、壓縮機(jī)；4、進(jìn)水管；5、第二冷卻室；6、連通管；7、第三冷卻室；8、出水管；9、冷卻片；10、抽風(fēng)機(jī)；11、濾網(wǎng)；12、干燥劑；13、第一水泵；14、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；15、攪拌葉；16、閥門；17、第二水泵。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-3，一種蒸發(fā)式冷凝器用除濕降溫裝置，包括壓縮機(jī)3、第一冷卻室2、第二冷卻室5和第三冷卻室7，第一冷卻室2內(nèi)部貫穿有冷凝管1，第二冷卻室5頂部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的輸出軸伸入第二冷卻室5內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的輸出軸底部焊接有攪拌軸，且攪拌軸上焊接有若干攪拌葉15，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌葉15轉(zhuǎn)動，第二冷卻室5通過連通管6和第三冷卻室7連通，第三冷卻室7外部遠(yuǎn)離連通管6一側(cè)安裝有抽風(fēng)機(jī)10，抽風(fēng)機(jī)10一端連通有進(jìn)風(fēng)管，抽風(fēng)機(jī)10另一端連通有出風(fēng)管，且出風(fēng)管另一端和第三冷卻室7連通，第三冷卻室7內(nèi)部設(shè)有冷卻片9，冷卻片9設(shè)有若干個，冷卻片9在第三冷卻室7內(nèi)部交錯設(shè)置，冷卻片9一端伸出第三冷卻室7，第三冷卻室7內(nèi)部兩側(cè)均焊接有盒體，且盒體內(nèi)部填充有干燥劑12。
本實用新型中，壓縮機(jī)3一端通過進(jìn)氣管和冷凝管1一端連通，壓縮機(jī)3另一端通過回流管和冷凝管1另一端連通。第二冷卻室5內(nèi)部底部一側(cè)安裝有第一水泵13，第一水泵13一端連通有進(jìn)水管4，進(jìn)水管4伸出第二冷卻室5內(nèi)部，進(jìn)水管4另一端和第一冷卻室2連通。第二冷卻室5內(nèi)部底部另一側(cè)安裝有第二水泵17，第二水泵17一端連通有出水管8，出水管8伸出第二冷卻室5內(nèi)部，出水管8另一端和第一冷卻室2連通。進(jìn)水管4和出水管8上均安裝有閥門16，閥門16控制進(jìn)水管4和出水管8的開關(guān)。第二冷卻室5頂部一側(cè)設(shè)有出氣口，受熱后的氣體從出氣口排出，且出氣口上安裝有防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)防止灰塵進(jìn)入。抽風(fēng)機(jī)10一端的進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)11，濾網(wǎng)11設(shè)有兩層，濾網(wǎng)11的孔徑從外至內(nèi)依次減小，濾網(wǎng)11依次過濾空氣中的不同大小顆粒的灰塵雜質(zhì)。
工作原理：壓縮機(jī)3產(chǎn)生的高溫制冷劑蒸汽隨進(jìn)氣管進(jìn)入第一冷卻室2的冷凝管1，冷凝管1外圍的冷卻液對高溫制冷劑進(jìn)行降溫除濕，使其冷凝呈液態(tài)再隨回流管回到壓縮機(jī)3繼續(xù)工作，吸熱后的冷卻液被第一水泵13抽至第二冷卻室5內(nèi)部；抽風(fēng)機(jī)10抽取外界空氣進(jìn)入第三冷卻室7，交錯設(shè)置的冷卻片9增加空氣的行進(jìn)路徑，增加其冷卻時間，對空氣進(jìn)行充分冷卻，并通過干燥劑12對空氣進(jìn)行干燥，使空氣變成干冷空氣，干冷空氣隨連通管6進(jìn)入第二冷卻室5并配合攪拌葉15對吸熱后的冷卻液攪拌加速其散熱，降溫后的冷卻液被第二水泵17抽回至第一冷卻室2對高溫制冷劑蒸汽進(jìn)行降溫除濕，完成循環(huán)。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點(diǎn)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型，因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
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