（一種吊頂式雙冷源除濕機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法）
本實(shí)用新型涉及制冷暖通領(lǐng)域的除濕機(jī)結(jié)構(gòu)型式，特別是一種吊頂式雙冷源除濕機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在制冷暖通領(lǐng)域，吊頂式雙冷源除濕機(jī)正逐步得到應(yīng)用，該類型除濕機(jī)組的特點(diǎn)是，風(fēng)機(jī)全壓較大，可達(dá)到500-800pa，機(jī)組內(nèi)部壓力大，易導(dǎo)致漏風(fēng)漏水，風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)，易引起排水不暢，并且內(nèi)外溫差大，導(dǎo)致機(jī)組出現(xiàn)冷橋情況，門板結(jié)露，選用的壓縮機(jī)型號(hào)也較大，導(dǎo)致機(jī)組噪音大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種吊頂式雙冷源除濕機(jī)結(jié)構(gòu)型式，可順利解決上述問題，能極大提高產(chǎn)品性能，使其滿足家用市場(chǎng)的條件，有利于該類型產(chǎn)品推向市場(chǎng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種吊頂式雙冷源除濕機(jī)結(jié)構(gòu)，包括防冷橋框架，防冷橋框架內(nèi)從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口之間依次間隔設(shè)置風(fēng)機(jī)框、換熱器框以及限位板，風(fēng)機(jī)框、換熱器框以及限位板將防冷橋框架內(nèi)部分隔成四段，接水盤位于防冷橋框架內(nèi)側(cè)底部，完全包住這四段；
所述風(fēng)機(jī)框和換熱器框之間放置壓縮機(jī)和前換熱器，壓縮機(jī)為臥式，前換熱器為板式；
所述換熱器框的后側(cè)固定連接后換熱器，后換熱器內(nèi)依次設(shè)置表冷器、蒸發(fā)器、冷凝器；
防冷橋框架的側(cè)部安裝側(cè)面門板，電控柜外置，與側(cè)面門板之間固定連接，所述側(cè)面門板上安裝有前檢修門和后檢修門；
所述限位板與防冷橋框架之間固定連接，限位板設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有靜電模塊，靜電模塊上裝有拉手，打開后檢修門，可自由抽出靜電模塊；
防冷橋框架的底部四個(gè)角上安裝有起吊板，起吊板上連接有起吊孔。
所述防冷橋框架的進(jìn)風(fēng)端連接進(jìn)風(fēng)法蘭，進(jìn)風(fēng)法蘭與側(cè)面門板使用自攻釘連接，進(jìn)風(fēng)法蘭內(nèi)垂直安裝空氣過濾器。
所述風(fēng)機(jī)框與風(fēng)機(jī)之間采用螺栓連接，風(fēng)機(jī)框與進(jìn)風(fēng)法蘭間隔150-300mm。
所述換熱器框與后換熱器采用螺栓連接，后換熱器與靜電模塊間隔100mm-250mm。
限位板與出風(fēng)法蘭間隔100-200mm。
所述電控柜與側(cè)面門板使用自攻釘或鉚螺母連接。
所述前檢修門和后檢修門上安裝有門把手，均采用單邊壓塊固定。
接水盤與防冷橋框架前后左右側(cè)門板有縫隙處打膠密封。
所述防冷橋框架的上部設(shè)有上門板，防冷橋框架的底部設(shè)有下門板，所述上門板、下門板和側(cè)面門板均采用隔音彩鋼板。
所述上門板的內(nèi)側(cè)面上、側(cè)面門板的內(nèi)側(cè)面上、下門板的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有消音棉。
本實(shí)用新型的有益效果：
本實(shí)用新型中，門板為隔熱彩鋼板，防冷橋鋁型材與門板之間通過壓條壓緊，保證機(jī)組密封性，可解決冷橋結(jié)露和漏風(fēng)問題；通過接水盤與防冷橋框架前后左右側(cè)面門板打膠，保證水全部流入接水盤內(nèi)，可解決漏水問題；通過前置風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的正壓，可解決排水問題；通過框架內(nèi)部分段隔離，可消除內(nèi)部帶水問題；通過控制各分段間距，并在機(jī)組內(nèi)貼有消音棉，可降低機(jī)組噪音；合理設(shè)置檢修門，便于更換或維修機(jī)組配件。
附圖說明
圖1為吊頂式雙冷源除濕機(jī)結(jié)構(gòu)型式不帶門板軸測(cè)圖；
圖2為吊頂式雙冷源除濕機(jī)結(jié)構(gòu)型式包含門板軸測(cè)圖；
圖3為限位板及靜電模塊安裝配合示意圖；
其中，1為防冷橋框架；2為接水盤；3為風(fēng)機(jī)框；4為換熱器框；5為限位板；6為起吊板；7為進(jìn)風(fēng)法蘭；8為出風(fēng)法蘭；9為電控柜；10為空氣過濾器；11為壓縮機(jī)；12為風(fēng)機(jī)；13為前換熱器；14為后換熱器；15為靜電模塊；16為上門板；17為前檢修門；18為后檢修門；19為門把手；20為單邊壓塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括防冷橋框架1、接水盤2、風(fēng)機(jī)框3、換熱器框4、限位板5、起吊板6、進(jìn)風(fēng)法蘭7、出風(fēng)法蘭8、電控柜9、空氣過濾器10、壓縮機(jī)11、風(fēng)機(jī)12、前換熱器13、后換熱器14、靜電模塊15、上門板16、前檢修門17、后檢修門18，所述防冷橋框架1周圍安裝上門板16，風(fēng)機(jī)框3、換熱器框4和限位板5按順序?qū)⒎览錁蚩蚣?內(nèi)部分為四段，接水盤2位于防冷橋框架1內(nèi)側(cè)下部，完全包住這四段，接水盤2與上門板16有縫隙處打膠密封。
所述上門板16為發(fā)泡彩鋼門板，包括側(cè)面和上下共六塊門。
所述進(jìn)風(fēng)法蘭7與側(cè)面門板使用自攻釘連接，進(jìn)風(fēng)法蘭7內(nèi)垂直安裝空氣過濾器10。
所述風(fēng)機(jī)框3與風(fēng)機(jī)12之間采用螺栓連接，風(fēng)機(jī)框3與進(jìn)風(fēng)法蘭7間隔150-300mm。
所述風(fēng)機(jī)框3和換熱器框4之間放置壓縮機(jī)11和前換熱器13，壓縮機(jī)11為臥式，前換熱器13為板式。
所述換熱器框4與后換熱器14采用螺栓連接，后換熱器14內(nèi)依次包括表冷器、蒸發(fā)器、冷凝器，后換熱器14與靜電模塊15間隔100mm-250mm。
所述限位板5內(nèi)安裝靜電模塊15，該限位板5與防冷橋框架1連接固定，該模塊15上裝有拉手，打開后檢修門18，可自由抽出該模塊15。
所述限位板5與出風(fēng)法蘭8間隔100-200mm。
所述起吊板6裝于防冷橋框架1四個(gè)角上，采用自攻釘連接，起吊板6上的起吊孔為長(zhǎng)圓孔。
所述電控柜9外置，與側(cè)面門板使用自攻釘或鉚螺母連接。
所述前檢修門17和后檢修門18裝于側(cè)面門板，裝有門把手19，均采用單邊壓塊20固定。
最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
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