熔噴機調(diào)機老師傅經(jīng)驗分享，熔噴布加濕器可降溫增濕

（熔噴機調(diào)機老師傅經(jīng)驗分享，熔噴布加濕器可降溫增濕）

　　熔噴機調(diào)機老師傅經(jīng)驗分享，熔噴布加濕器可降溫增濕新聞資訊現(xiàn)階段，國內(nèi)熔噴布價格呈現(xiàn)出了嚴重的兩級分化的現(xiàn)象，95+熔噴布價格居高不下，每噸仍在60W元以上。90+以下的熔噴布價格則在不斷下跌，70+以下熔噴布就相當于廢布，每噸5W都沒人要。高端熔噴布仍將繼續(xù)搶手，那么如何才能生產(chǎn)出95+的高質(zhì)量熔噴布呢下面大家就從熔噴布的生產(chǎn)原料和工藝流程兩個方面出發(fā)，梳理幾個關(guān)鍵點。

　　熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，需要攻克的主要是工藝問題。因為牽扯到溫度、濕度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達到更佳效果。今天小編分享來自一線大廠調(diào)機老師傅多年經(jīng)驗分享給各位朋友，希望借鑒此文，靈活運用，從此踏上人生巔峰。

　　1、高產(chǎn)品強力的方法

　　a、增大熱風(fēng)流量(纖維細，纏繞的結(jié)點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降);

　　b、升高熱風(fēng)溫度(同上);

　　c、適當增加產(chǎn)品的克重(在內(nèi)控范圍內(nèi));

　　d、提高模頭(模尖)等各區(qū)的溫度(同a);

　　e、適當降低產(chǎn)量;

　　f、適當減小DCD(不能太小，反而布脆強力會下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運用);

　　g、增大網(wǎng)底吸風(fēng)(大克重較明顯);

　　h、用熔指較低的原料。

　　2、提高產(chǎn)品伸長率的方法

　　a、適當降低熱風(fēng)流量或溫度(結(jié)點滑移路徑變大，手感變硬);

　　b、降低模頭(模尖)的工作溫度(同上);

　　c、適當減小產(chǎn)量;

　　d、增大DCD(和a或b配合使用效果更明顯);

　　e、降低環(huán)境溫度(紡絲環(huán)境溫度);

　　f、增大網(wǎng)底吸風(fēng)(效果不太明顯，大克重較好);

　　g、改變纖維角度(改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用)

　　h、適當提高產(chǎn)量(此方法會造成其它物理指標的降低，不常用)。

　　3、熔噴布剛剛生產(chǎn)出來還可以，過后為何變脆發(fā)硬

　　a、噴絲不均勻，冷風(fēng)機風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機的溫度，增大冷風(fēng)機風(fēng)量來改善。

　　b、從原料方面來分析，可能是使用了低熔指的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結(jié)晶后，就會導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。分子量分布不均勻，所以要選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴PP料，可以降低噴出的熔噴布發(fā)脆的風(fēng)險，熔指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

　　c、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實際在螺桿內(nèi)部嚴重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴重?zé)峤到狻Ｈ蹏娏线^氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

　　d、二次分解使熔噴布變硬、變脆。

　　e、駐極設(shè)備和駐極效果不理想也可能會導(dǎo)致熔噴布變脆。

　　f、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風(fēng)機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。

　　4、減小阻力的方法

　　a、降低熱風(fēng)流量或溫度(纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差);

　　b、增大DCD(增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差);

　　c、降低紡絲環(huán)境溫度(纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的);

　　d、減小網(wǎng)底吸風(fēng)(纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯);

　　e、降低模頭(模尖)等加熱區(qū)的工作溫度(纖維變粗，孔隙率變大);

　　f、增大計量泵(擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用);

　　g、適當減小克重(在內(nèi)控范圍內(nèi))。

　　5、提高過濾效率的方法

　　a、增大熱風(fēng)流量或溫度(增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加);

　　b、增大靜電電壓(電流)(極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力);

　　c、在原料中加入粉料或其它駐極體(提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間);

　　d、加大網(wǎng)底吸風(fēng)(增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用);

　　e、適當降低產(chǎn)量(同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大);

　　f、提高模頭(模尖)等區(qū)的工作溫度(熔體流動性變好，纖維變細);

　　g、提高紡絲環(huán)境溫度(纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降);

　　h、適當增大粉料的添加量。

　　6、既能減小阻力，又能提高效率的方法

　　a、增大DCD的同時，適當增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)(增加纖維的細度和蓬松度);

　　b、提高纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度(比如加冷風(fēng)裝置);

　　c、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓(電流)，適當增大粉末的添加量;

　　d、提高纖維的細度，適當減小克重(不常用)。

　　7、既能提高強力，又能提高伸長率的方法

　　a、適當降低熱風(fēng)流量或溫度，減小DCD，適當增大網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格);

　　b、適當增大熱風(fēng)流量或溫度，增大DCD，適當減小網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格);

　　c、減小產(chǎn)量;

　　d、增加纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度。

　　8、減小產(chǎn)品CV值的方法

　　a、對應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度(克重小升溫，反之降溫);

　　b、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板(提高局部紡絲環(huán)境溫度);

　　d、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

　　9、出現(xiàn)“Shot”的原因有

　　a、工作溫度設(shè)定不當(過高或過低,一般過高容易出現(xiàn));

　　b、原料或母粒太臟(一般布面整體，或大面積出現(xiàn));

　　c、模頭使用后期，模尖臟(有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決);

　　d、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良(通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決);

　　e、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷(影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn));

　　f、產(chǎn)量過高或過低(一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決);

　　g、原料熔指過高或過低(通常過高易出現(xiàn));

　　h、原料中有水。

　　10、出現(xiàn)“飛花”的原因

　　a、熱風(fēng)流量過大或溫度過高(斷纖維太多);

　　b、各區(qū)工作溫度過高(斷纖維太多);

　　c、DCD太小(布太密實，影響吸風(fēng)效率);

　　d、紡絲環(huán)境溫度太高(同a);

　　e、在加回收料時，回收量過大回收料熔指不定;

　　f、產(chǎn)量太低;

　　g、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當或網(wǎng)簾太臟(吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾);

　　h、原料熔指太高。

　　安詩曼ZS-20熔噴布加濕器及ZS系列熔噴布機噴霧降溫增濕裝置產(chǎn)品，對于其他加濕方式的加濕器而言，具有【霧化顆粒細】、【使用能耗低】、【霧化能效高】，【加濕速度快】的顯著優(yōu)勢;具有空氣加濕、凈化、防變硬發(fā)脆、降溫、降塵等多種用途;既可以較大空間進行均勻加濕，也可對特殊空間進行局部濕度補償，具有較高的使用靈活性。

　　安詩曼ZS-20熔噴布加濕器及ZS系列熔噴布機噴霧降溫增濕裝置降溫增濕效果好，霧化顆粒細，運行平穩(wěn)，性價比高。而且在噴霧加濕過程中不會滴水，不會影響熔噴布的產(chǎn)量和質(zhì)量，還能提高工作效率，增加效益。配合靜電駐極裝置，就可以讓你的熔噴機生產(chǎn)出來的熔噴布變的更加柔軟，且韌性十足，過濾效率大大提高，輕松達到90+、95+檢測標準!

　　綜上所述的各種方法，在實際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實際情況，本著工藝優(yōu)化的原則進行篩選使用。我們在工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實現(xiàn)一個物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。至于產(chǎn)品的指標提高的幅度，主要根據(jù)自己平時的工作經(jīng)驗選擇更優(yōu)的方法和參數(shù)組合來實現(xiàn)。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個優(yōu)秀的工藝參數(shù)組合可以實現(xiàn)產(chǎn)品各個物理指標的同時提升。

　　只有達到這個目的的工藝，才是一個完美的工藝!同時也是衡量一名工藝合格與否的標準。所以，大家在今后的工作中，應(yīng)本著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本的目的去調(diào)整。從上面的內(nèi)容可以看出，生產(chǎn)出的熔噴布變脆發(fā)硬是原料、工藝、助劑、設(shè)備等綜合因素的影響，所以大家一定全程把關(guān)，一定要買正規(guī)的材料和設(shè)備，嚴格控制工藝參數(shù)，減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。以上關(guān)于熔噴機調(diào)機老師傅經(jīng)驗分享，熔噴布加濕器可降溫增濕的全部新聞資訊是安詩曼提供的，僅供大家參考!